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系統識別號 U0026-3007201512252400
論文名稱(中文) 運用精實管理原則於煉鐵廠高爐開爐準備工作流程之研究
論文名稱(英文) The Use of Lean Management Principles for the Blast Furnace Blow-in Preparation Process from Iron-making Manufacturing
校院名稱 成功大學
系所名稱(中) 工程管理碩士在職專班
系所名稱(英) Institute of Engineering Management (on the job class)
學年度 103
學期 2
出版年 104
研究生(中文) 吳耿名
研究生(英文) Keng-Ming Wu
學號 N07011177
學位類別 碩士
語文別 中文
論文頁數 63頁
口試委員 指導教授-楊大和
口試委員-邵揮洲
口試委員-洪郁修
口試委員-李孟樺
口試委員-賴志輝
中文關鍵字 精實管理  價值流圖  高爐 
英文關鍵字 Lean Management  Value Stream Map  Blast Furnace 
學科別分類
中文摘要 鋼鐵業是全球產業的基礎之一,更是影響台灣經濟的重要角色。在全球鋼鐵產能過剩的情況下,各國鋼鐵廠可能傾售鋼材至台灣,而導致國內鋼鐵業陷入困境。案例公司的煉鐵廠高爐製程每個月執行一次定期停爐修護,若能縮短開爐準備工作時間,可節省成本及提高產能。
本研究針對高爐開爐準備工作進行研究,以精實管理原則作為基礎,應用價值流分析以及5S實踐法,試圖消除流程中的浪費:首先繪製價值流現況圖,找出開爐準備工作流程中的浪費,繪製未來理想價值流圖作為改善的依據;接著,使用5S的整理、整頓、清掃、清潔及教養,改善工具物料的擺放方式以及工作場所的環境。
經過價值流改善的比較,未來理想圖的前置時間從92.3分鐘縮短至65.6分鐘,改善了29%。施工人力從12人減少到6人,改善了50%。由此可看出,精實管理原則的導入,可有效的改善系統中的浪費。使用5S原則以及精實八大浪費檢視工作場所,發現工作台車以及噴煤槍放置區存在著許多浪費。實踐整理、整頓後,訂定物料庫存上限並標示品名、位置以及數量,以提升人員工作效率。另以清掃、清潔的原則維持工作場所的整潔,使人員工作更輕鬆、舒適,以達到尊重人性之目的。
精實管理原則的目的在於消除浪費,經過本論文研究後,確認此方法同樣可以在大量單樣的鋼鐵業實施,縮短開爐流程的前置時間並提升工作效率。高階管理者若能決心將精實管理原則導入公司管理方法,以一成效顯著之案例作為模範,便能成功全面推行精實思維,徹底消除浪費而提升自身競爭力。
英文摘要 Steel industry is one of the important foundation industries, it also significantly affect Taiwan's economic. In this case study, the steel company has four blast furnaces, each furnace shuts down every four months for regularly repair. Therefore, shortening the blow-in preparation time can save costs and increase productivity.

This study that based on lean management principle uses value stream map and 5S method to remove the waste of the blast furnace blow-in preparation process from Iron-making manufacturing. Comparing the current-state value stream map with future-state value stream map shows the lead time is shorten from 92.3 minutes to 65.6 minutes, and the manpower is saved from 12 persons to 6 persons. After implement Seiri and Seiton, people put the mark on the stuff for name, limit of inventory and location. Thus, operator can easily find tools and work faster. Doing Seisou and Seiketsu keeps work site clean and clear. People can work in a comfortable condition and feel respected.

In conclusion, this study tries to prove that lean management principle can also be used in steel industry which is a large-volume and small-variety production to shorten the blast furnace blow-in preparation time. If top management determine to introduce lean management principle into company and make a successful case to be a model, lean thinking can be spread in the others field. Therefore, the waste will be eliminated and the competitive power will be enhanced.
論文目次 摘要 ii
誌謝 vi
目錄 vii
表目錄 ix
圖目錄 x
1. 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 5
1.3 研究流程 6
1.4 論文架構 7
2. 文獻探討 8
2.1 豐田生產系統 8
2.2 精實管理 12
2.3 價值流分析 15
2.4 5S現場管理 16
3. 研究方法 19
3.1 價值流圖 19
3.2 繪製現況價值流圖之步驟 20
3.3 繪製精實價值流圖之指導原則 24
3.4 精實管理原則導入案例 27
4. 案例分析 28
4.1 個案介紹 28
4.2 價值流現況圖 38
4.3 未來理想圖 42
4.4 現況圖與未來圖比較 50
4.5 5S實踐 51
5. 結論與建議 58
5.1 結論 58
5.2 未來研究建議 59
參考文獻 60
附錄A 價值流圖符號說明 62
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