進階搜尋


下載電子全文  
系統識別號 U0026-2808201400520900
論文名稱(中文) 六標準差方法應用在液晶顯示器製程改善實務之探討
論文名稱(英文) The Use of Six Sigma Method for the LCD Manufacturing Process Improvements
校院名稱 成功大學
系所名稱(中) 工程管理碩士在職專班
系所名稱(英) Institute of Engineering Management (on the job class)
學年度 102
學期 2
出版年 103
研究生(中文) 霍國強
研究生(英文) Kuo-Chiang Huo
學號 N07001350
學位類別 碩士
語文別 中文
論文頁數 54頁
口試委員 指導教授-邵揮洲
口試委員-楊大和
口試委員-鄭泗滄
中文關鍵字 六標準差  液晶顯示器 
英文關鍵字 Six sigma  LCD 
學科別分類
中文摘要 低耗能又輕薄的液晶面板顯示器,廣泛被應用在電視、大型電子看板、手機、平板、汽車儀表板等相關顯示器產品,相關的設備技術也需越來越先進,成本也相對較高。然而這些顯示器應用產品越先進,但售價卻沒有如預期的成長,甚至相對更低廉,毛利也就越來越薄,所以更要在製造流程中,去除浪費,減少失敗成本以爭取微薄利潤。
近十年來蔚為風尚的六標準差改善方法論開始在大型企業盛行,尤其是高科技產業。六標準差方法,歸納改善流程為定義、衡量、分析、改善、控制五個步驟,並運用統計品管軟體Minitab進行衡量及分析,利用量化數據佐證,找出問題原因並加以有效監控,以減少製造失敗成本或提升產品良率、減少浪費、增加產能,降低成本進而提高企業獲利 。
本論文針對六標準差各階段方法之研究與彙整,藉由液晶顯示器製造之實務改善案例來驗證六標準差各重要方法之有效性,如假設檢定、實驗設計、量測一致性分析與製程能力分析等統計應用方法,最後結論整理歸納出應用製程六標準差改善方法之重點以提供給相關產業於品質改善之參考。
英文摘要 The LCDs, stand for Liquid Crystal Display, have been manufactured much thinner, more low-energy consumed and broadly applied in monitors, digital signage, panels, car dashboards, etc.. Due to more high-tech equipment and techniques used for LCD manufacturing, the cost is relatively higher. However, the price of LCDs does not elevate as the cost does but declines, causing lower gross. In order to lessen failure costs and gain more profits, we have to eliminate waste in LCD production.

For a decade, six sigma method, which emphasizes manufacturing improvement, has been widely executed in many corporations, especially Hi-tech industries. This method, including 5 steps such as Define, Measure, Analysis, Improve, and Control, can figure out and control root causes of defects by utilizing Minitab for analyzing after data are collected in order to lower failure cost, enhance yield rate, eliminate waste, boost capacity, and gain profit.

This thesis verifies the effectiveness of six sigma methods, like hypothesis test, DOE, agreement analysis, and process capability analysis ,etc.. and summarizes key points how to apply six sigma methods in LCDs manufacturers with practice studies for quality improvement reference.
論文目次 摘要 I
Extended Abstract II
誌謝 VII
目錄 VIII
表目錄 XI
圖目錄 XII
中英文全名對照表 XIV
第1章 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 1
1.3 研究範圍與限制 2
1.4 研究流程 2
第2章 文獻探討 3
2.1 液晶顯示器介紹 3
2.1.1 液晶的認識 3
2.1.2 液晶顯示器製程簡介 3
2.2 六標準差概述 4
2.2.1 六標準差源起 4
2.2.2 六標準差之統計意義 5
2.2.3 六標準差之管理定義 8
2.2.4 六標準差之相關論文整理 11
2.2.5 六標準差專案之推動角色 13
2.2.6 Minitab簡介 15
第3章 研究方法 16
3.1 研究方法架構 16
3.2 定義(Define)階段 17
3.2.1 定義(Define)階段之目的與重點 17
3.2.2 專案尋找 18
3.2.3 SIPOC圖繪製 20
3.2.4 目標設定 20
3.3 衡量(Measure)階段 21
3.3.1 衡量(Measure)階段之目的與重點 21
3.3.2 量測系統分析MSA 22
3.3.3 製程能力分析 25
3.4 分析(Analyze)階段 26
3.4.1 分析(Analyze)階段之目的與重點 26
3.4.2 收集資料的方法 26
3.4.3 圖形分析 27
3.4.4 統計分析 29
3.5 改善(Improve)階段 31
3.5.1 改善(Improve)階段之目的與重點 31
3.5.2 實驗設計法 31
3.6 控制(Control)階段 32
3.6.1 控制(Control)階段之目的與重點 32
3.6.2 統計製程管制圖 33
第4章 案例探討 35
4.1 案例說明 35
4.2 LCD Cell工程段之氣泡不良問題 35
4.2.1 問題描述 35
4.2.2 應用方法 37
4.2.3 分析與改善 37
4.3 LCM模組工程段之終檢良率提升 42
4.3.1 問題描述 42
4.3.2 應用方法 43
4.3.3 分析與改善 43
4.4 模組成品之電源軟排線不良分析與改善 45
4.4.1 問題描述 45
4.4.2 應用方法 45
4.4.3 分析與改善 45
4.5 案例總結 49
第5章 結論與建議 50
5.1 結論 50
5.2 後續研究建議 51
參考文獻 52

參考文獻 [1] 李明賢、洪世明(2002),從統計製程管制邁向六個標準差-液晶顯示器業個案研究,品質月刊,第38卷,8 期,頁73-77。
[2] Subir, C.(2002). Design for Six Sigma: The Revolutionary Process for Achieving Extraordinary Profits. FT Prentice Hall.
[3] 黃素真(2002),液晶顯示器,科學發展期刊,349期,頁31。
[4] 紀國鐘、鄭晃忠(2001),液晶顯示器技術手冊,台灣電子材料與元件協會。
[5] 王雪明(2003),六標差專案管理,中華民國品質學會。
[6] 楊錦洲(2003),從摩托羅拉6σ到奇異σ,綜效雜誌,156期,頁15-19。
[7] 維基百科網頁(2014,5月23日),六標準差介紹,取自:http://zh.wikipedia.org/wiki/%E5%85%AD%E6%A8%99%E6%BA%96%E5%B7%AE
[8] 潘浙楠(2003),孫子兵法與六倍標準差管理方法的比較分析,品質月刊,頁59-69。
[9] Breyfogle III, F. W.(2003). Implementing six sigma: smarter solutions using statistical methods. John Wiley & Sons.
[10] Pete Pande、Larry Holpp(2002),樂為良譯,六標準差簡單講,初版,美商麥格羅.布爾國際(股)公司。
[11] 中方科技品管專欄網頁(2014,5月28日),六標準差介紹,取自:http://www.midfun.com.tw/QC/SPC-KM/6sigma-1.htm。
[12] Snee, R. D.(2000). Impact of Six Sigma on quality engineering. Quality Engineering, 12(3), P 9-14.
[13] 張百辰(2006),利用六標準差與田口方法改善液晶顯示器配向膜印刷均勻度,逢甲大學工業工程與系統管理研究所:碩士論文。
[14] 王晃三(2002),六標準差問題管理,提昇競爭優勢6σ 研討會,中原大學工業工程學系。
[15] 鄭榮郎(2002),6sigma系統整合經營策略模式之研究,中山大學企業管理學系研究所:博士論文。
[16] 李弘暉、吳瓊治(2003),以Six Sigma 組織文化打造競爭優勢─美商摩托羅拉(Motoorola)公司之個案分析,品質月刊,第39卷,3期,頁73-77。
[17] 呂執中(2003),構建出華人特色的Six Sigma,能力雜誌,568期,頁46-53。
[18] 潘浙楠、李文瑞(2003),品質管理,初版,華泰出版社。
[19] 台灣晶技品保網頁(2014,6月2日),六標準差內容大要,取自:http://www.txc.com.tw/tw/e_quality/07.html。
[20] 洪凱晃(2014),運用六標準差手法於改善TFT-LCD中JI Process之塗膠製程不良率,亞洲大學經營管理學系碩士在職專班:碩士論文。
[21] 吳嘉鑫(2012),精實六標準差應用於薄型面板製程改善-某TFT-LCD製造業者之個案研究,中原大學工業工業與系統工程研究所:碩士論文。
[22] 曾元昕(2006),6 Sigma應用於TFT-LCD Cell良率提升,國立成功大學工學院工程管理在職專班:碩士論文。
[23] 李育仁(2005),6 Sigma應用於TFT-LCD玻璃基板產能提昇之研究,國立成功大學工學院工程管理在職專班:碩士論文。
[24] 黃鵬憲(2003),運用六標準差手法於液晶顯示器製程能力改善之研究:以配向膜塗佈製程為例,逢甲大學工業工程學所:碩士論文。
[25] Smith, D. & Blakeslee, J.(2001).Strategic Six Sigma: Best practices from the executive suite. John Wiley & Sons.
[26] Greg Brue,丁惠民譯(2003),六標準差管理立即上手,初版,美商麥格羅.布爾國際(股)公司。
[27] Hoerl, R. W.(2001).Six Sigma black belts: what do they need to know?. Journal of Quality Technology, 33(4), P 391-406.
[28] 新永資訊公司網頁(2014,6月24日),MiniTab 統計教學資料分析軟體,取自:http://www.twnfi.com.tw/cetacean/front/bin/ptdetail.phtml?Part=s6&Category=0。
[29] 彭定國、吳鴻錚(2006),MINITAB統計分析與應用,初版,新文京開發出版。
[30] 六標準差編輯小組(2010),六標準差綠帶班Define phase講義,第四版,奇菱科技股份有限公司。
[31] 六標準差編輯小組(2010),六標準差綠帶班Measure phase講義,第四版,奇菱科技股份有限公司。
[32] 六標準差編輯小組(2010),六標準差綠帶班Analyze phase講義,第四版,奇菱科技股份有限公司。
[33] 白賜清(2004),工業實驗計畫法,第十三版,三民書局出版。
[34] 房克成、林清風(2004),管制圖與製程管制,第三版,三民書局出版。
[35] 張志吉(2012),TFT LCD框膠製程參數田口法分析研究,元智大學機械工程研究所在職專班:碩士論文。
論文全文使用權限
  • 同意授權校內瀏覽/列印電子全文服務,於2017-09-10起公開。
  • 同意授權校外瀏覽/列印電子全文服務,於2017-09-10起公開。


  • 如您有疑問,請聯絡圖書館
    聯絡電話:(06)2757575#65773
    聯絡E-mail:etds@email.ncku.edu.tw