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系統識別號 U0026-2601201312270000
論文名稱(中文) 六標準差設計應用於驅動IC定位點灰階對比度之品質改善-以H公司為例
論文名稱(英文) The Design and Application of 6-Sigma on Gray Scale Contrast Ratio Quality Improvement for Driver IC Alignment Mark –Use Company H as an Example
校院名稱 成功大學
系所名稱(中) 工學院工程管理碩士在職專班
系所名稱(英) Institute of Engineering Management
學年度 101
學期 1
出版年 102
研究生(中文) 黃仕慶
研究生(英文) Shih-Ching Huang
學號 n07961144
學位類別 碩士
語文別 中文
論文頁數 71頁
口試委員 指導教授-蕭飛賓
口試委員-邵揮洲
口試委員-楊大和
中文關鍵字 六標準差設計  CDOV方法  灰階對比度 
英文關鍵字 Design for Six Sigma  CDOV Method  Gray Scale Contrast Ratio 
學科別分類
中文摘要 六標準差方法論的目的是消除製程及作業流程的失誤或瑕疵,進而減少製造費用及節省作業成本。一般企業主要仿效美國奇異公司(General Electric, Inc., GE)推行的邏輯步驟 DMAIC為推動六標準差活動的主要執行模式,專注於既有流程的逐步改善。
六標準差設計(DFSS)則是著眼於流程之重新設計,強調品質來自於設計而非檢驗或製造,重點在於如何重新設計出滿足客戶需求的流程,以預防勝於矯正的實際作為,降低不良品衍生之檢驗與內外部失敗成本。
DFSS不是為了取代新產品決策程序,而是為了使製造出的新產品、流程與服務更有能力、效率與可靠的引進顧客期望與需求。將DFSS CDOV(Concept-Design-Optimize-Verify)方法整合於既有新產品開發流程,提昇產品品質與內部驗證的信心度,精準掌握各項規格之設計Window,進而可預測生產良率與成本,達到企業調整體質、改善獲利、品質提升的最佳境界。
本研究透過六標準差設計應用於個案H公司COG驅動IC定位點灰階對比度之品質改善,為主要研究對象,並廣泛的進行相關文獻資料的蒐集,探討個案H公司運用六標準差設計CDOV推動所獲致的成果。
英文摘要 The purpose of applying 6-Sigma methodology is to reduce the missing operation and nonconformance that were caused by process or operation flow in the company. The advanced effectiveness is trying to cost down by manufacturing and operation cost reduction. Most of companies such as General Electric, Inc. have adopted the DMAIC method as their 6-Sigma implementation model to improve their current operation flow step by step with very satisfactory outcomes.
While in this thesis, the Design for Six-Sigma (DFSS) is adopted to redesign the operation flow on gray scale contrast ratio quality improvement for driver IC alignment mark of a company named H-Company. Here, the DFSS methodology emphasizes on the quality starting from the design phase, which was not commonly achieved by manufacturing or inspection. The key point here is how to create a satisfied flow to meet the customer needs in terms of the redesign and cost down. The idea is that the preventative actions shall be better than the corrective actions to reduce the poor quality cost from nonconformance and inspection.
Therefore, the core values of DFSS are integrated with the Concept-Design-Optimize-Verify (CDOV) method to the current new product introduction flow so as to enhance the product quality, qualification performance, and to find the design window out that meets the customer needs with the final product, flow process and the after-service. The further effect is to predict the product yield and cost that are helpful to improve the H-Company’s competitiveness, profit and quality level. The approval process of the proposed methodology is witnessed by listing the related achievements and from the executed 6-Sigma CDOV activity by surveyed related docμments and data deeply.
論文目次 摘 要 I
ABSTRACT II
誌謝 IV
目 錄 V
圖目錄 IX
表目錄 XI
符號說明 XII
第一章 緒論 1
1.1 研究背景和動機 1
1.2 研究目的 4
1.3 研究範圍 4
1.4 研究流程 5
第二章 文獻探討 7
2.1 六標準差概論 7
2.1.1 六標準差的起源 7
2.1.2 六標準差的核心觀念 11
2.2 六標準差設計概論 13
2.3 DMAIC vs. CDOV 22
2.4 IC產業介紹 27
2.4.1 國內半導體之細項產業定義 28
2.4.2 IC產品之分類 29
2.4.3 驅動IC介紹 29
第三章 改善方案建立與應用 37
3.1 背景介紹 37
3.1.1 客戶的需求 37
3.1.2 改善方案範圍與目的 39
3.1.3 衡量指標 39
3.1.4 對比度概念 40
3.2 CDOV 路徑圖_工具應用 41
3.2.1 概念階段 42
3.2.2 設計階段 44
3.2.3 最佳化階段 44
3.2.4 驗證階段 45
第四章 改善方案執行與驗證 46
4.1 改善方案執行 46
4.1.1 品質機能展開(Quality Function Deployment) 46
4.1.2 設計失效模式與效應分析(DFMEA) 48
4.1.3 關鍵設計參數管理 50
4.1.4 量測系統分析(Measurement System Analysis) 51
4.1.5 實驗計畫法(Design of Experiment) 53
4.1.6 最佳化實驗設計 58
4.1.7 定位點與testkey相關性分析 61
4.2 成效驗證 64
4.2.1 Testkey試做成效確認 64
4.2.2 客戶端試做成效確認 65
第五章 結語 66
5.1 研究結論 66
5.2 未來研究方向 68
參考文獻 69
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