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系統識別號 U0026-2007201022311500
論文名稱(中文) 六標準差應用於傳統樹脂製造業之品質改善研究
論文名稱(英文) The Study of Six Sigma Application on Quality Improvement of Traditional Resin’s Manufacturing Industry
校院名稱 成功大學
系所名稱(中) 工學院工程管理碩士在職專班
系所名稱(英) Institute of Engineering Management
學年度 98
學期 2
出版年 99
研究生(中文) 馮勳烈
研究生(英文) Shiun-Lieh Ferng
學號 n0796119
學位類別 碩士
語文別 中文
論文頁數 92頁
口試委員 指導教授-蕭飛賓
口試委員-李再長
口試委員-邵揮洲
中文關鍵字 六標準差  田口品質工程  SIPOC Model  Minitab軟體運算 
英文關鍵字 Six Sigma  Taguchi Quality Engineering  SIPOC Model  Minitab software 
學科別分類
中文摘要 2009年末爆發豐田(TOYATO)汽車,因加油門晶片的不良引發全球性的召修問題,一來造成豐田汽車維修成本增加,二來迫使其商譽信用損失,其損失需花費更多時間與成本來修復,此種問題跡象呈現出產品品質對企業的重要性!
國內製造業,在市場上最主要的競爭對手,為同業競爭和強勢的中國大陸企業。值此自由市場競爭之下,為了突破二者的價格競爭,唯有提升產品品質為首要關鍵。在這樣的前提下,最佳的品質是掌控客戶訂單最好的方法,也是當前企業厚植本身競爭優勢所必須的重要支柱。為了得到最佳的品質,挑選企業最適當的品質管理系統工具,作為輔助企業穩定品質、簡化流程、提高效率、降低成本的最佳策略。而六標準差的推動,正是獲取最佳的品質管理系統工具之一。藉由六標準差的推動,達到企業調整體質、改善獲利、品質提升的最佳境界。
本研究乃以傳統樹脂製造業中個案公司為例,為主要研究對象,並廣泛的進行相關文獻資料的蒐集,探討個案公司運用六標準差推動所開發之成果,以及六標準差推動在製程上的運作與改善模式。經由個案公司推動六標準差計畫,在生產上、製程上的改善成果與經驗,並配合田口品質工程(Taguchi Quality Engineering)、戴明博士(Dr. W. Edward Deming)的SIPOC Model及Minitab的運算軟體,進行研究分析,彙整各項研究分析結果後發現:
1.在探討傳統產業中水性壓克力樹脂產品的產品改善,經由
6 Sigma中DMAIC、SIPOC Model、田口品質工程等手法,找出影響產品的關鍵因子( Key Factor )為:乳化劑、起始劑、PH調整劑和壓克力單體;以及最適條件的改善參數組合。
2.經此最適條件得到最佳參數組合,將此參數組合導入生產製程,得到改善後製程黃變值(Yellowing value)由△E=3.285,改善至△E = 2.074 (望小特性),因而得到客戶的訂單與好評。
3.經由Minitab之軟體運算,可看出製程能力分析Cpk值,由改善前的Cpk = 0.39,提升至Cpk=3.85,並且大於設定改善規範值1.5,顯示製程能力確實已大幅改善。
4.綜合以上成果,個案公司導入6 Sigma的工具與手法,找到改善關鍵因子(Key Factor),加以調整改善;並運用田口品質工程、SIPOC Model、Minitab軟體運算等改善工具,讓改善成果呈現量化數據,實證6 Sigma對企業的改善績效與豐沛成果!
英文摘要 In the end of 2009 Toyota recalled their vehicles due to part design defect. This worldwide epidemic was triggered from glitches in the electronic throttle system. The problem has created high maintenance costs and Toyota’s long standing trademark has started to blemish, which will take drastic amount of time and money to rebuild his trademark image. This example has shown that the importance of product quality is identifiable.
In the domestic manufacturing market, the main competitors are manufacturers with homogeneous products along with manufacturers from strong and aggressive Chinese mainland enterprises. With a free competitive market, market domain is shared among numerous competitive entities. In such a market fierce price competition and in order to gain larger market share, the quality improvement is a must to distinguishing one product over another. Often, quality is the deciding factor in gaining an edge on competition. In order to constantly improve quality, the best quality management system tools must be chosen that can facilitate product stability, improve production process, promote efficiency, and lower operating cost. The promotion of Six Sigma is to obtain the best quality management system tools in the enterprise management.
This research is based on a traditional resin manufacturing company as the main object for study, and extensive collection of related literature is utilized to identify the key concepts in the Six Sigma process for product improvement. In this case-study, the company conducted the Six Sigma project and applied the Taguchi Quality Engineering tool with the SIPOC Model proposed by Deming and using the Minitab's software in production process for research analysis. After careful analysis, the following findings have drawn as concluding remarks in this study:
1. To promote product quality in the traditional industries of water-based acrylic resin using the DMAIC procedure in Six Sigma, the key factors directly related to product quality are: emulsifier, initiator, PH adjusting agent and acrylic monomers and the best parameters combination.
2. When the best parameter combination is applied to produce a new process and product, this improved the yellowing value from △E=3.285 reducing to △E= 2.074 (Smaller-the-Better-Response), which in turn increases the customers’ orders and praises.
3. When the Minitab software is utilized, the value of process capability index of Cpk has improved from 0.39 upgraded to 3.85, which is far way over than the Cpk=1.5 specification. This indicates that, the new process capability and ability has greatly improved.
4. From the above results after applying the Six Sigma management technique, the case company is able to identify the key factors for improving the product quality. The overall conclusion is that the implementing Six Sigma technique can effectively and efficiently improve an enterprise’s management control and product quality!
論文目次 目 錄
摘 要 Ⅰ
ABSTRACT Ⅲ
誌 謝 Ⅴ
目 錄 Ⅵ
表目錄 Ⅷ
圖目錄 Ⅸ
第一章 緒論 1
第一節 研究背景和動機 1
第二節 研究目的 4
第三節 研究範圍 5
第四節 研究流程 6
第二章 文獻探討 7
第一節 六標準差起源與發展 7
一、六標準差的起源 7
二、六標準差的發展 8
第二節 六標準差的定義與改善步驟 9
一、六標準差的定義 9
二、六標準差的改善步驟 18
三、六標準差的改善軟體工具 19
第三節 六標準差改善的成果 22
一、六標準差國外改善成功的案例 22
二、六標準差國內改善成功的案例 25
第四節 六標準差成功的關鍵因素 28
一、六標準差的特點 28
二、六標準差成功的關鍵因素 30
第三章 6 Sigma的導入方法 32
第一節 客戶導向的目標 32
一、客戶的需求 32
二、企業和客戶經營的目標 32
第二節 六標準差推行模式 36
一、推行模式 36
二、推行組織架構模式 38
三、6 Sigma成員組織任務 39
第三節 六標準差的導入步驟 40
一、六標準差導入步驟模式 40
二、DMAIC導入六標準差的核心步驟 44
第四章 個案案例研究與探討 47
第一節 個案公司簡介 47
第二節 應用六標準差改善的製程 50
一、改善的需求目的 50
二、6 Sigma的DMAIC改善步驟 53
第五章 結論和建議 79
參考文獻 82
附錄一 田口品質改善模式,L9直交表配方配置表 90
參考文獻 參考文獻
中文部分:
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3. 中華民國統計資訊網,http://www.stst.gov.tw/。
4. 中華民國經濟部工業局,http://www.moeaidb.gov.tw/。
5. 台灣永光化學,http://www.ecic.com/。
6. 財團法人國家政策研究基金會,http://www.npf.org.tw/。
7. 維基百科wikipedia,http://www.wikipedia.tw/。
8. 摩托羅拉大學,http://www.motorola.com.tw/mu/。
9. MBA智庫百科,http://wiki.mbalib.com/ 。
10. General Electric Company,http://www.ge.com/。
11. Minitab,http://www.minitab.com/。
12. Statistica,http:// www.Statistica/。
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