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系統識別號 U0026-1506201308571300
論文名稱(中文) 應用價值流分析於安全閥整修測試之研究
論文名稱(英文) The Use of Value Stream Mapping for the Reconditioning and Testing of Safety Valve
校院名稱 成功大學
系所名稱(中) 工學院工程管理碩士在職專班
系所名稱(英) Institute of Engineering Management
學年度 101
學期 2
出版年 102
研究生(中文) 吳榮通
研究生(英文) Rong-Tong Wu
學號 n07991026
學位類別 碩士
語文別 中文
論文頁數 88頁
口試委員 指導教授-楊大和
口試委員-蕭飛賓
口試委員-邵揮洲
中文關鍵字 精實生產  價值流分析  價值流圖  安全閥 
英文關鍵字 Lean Production  Value Stream Mapping  Current-state Map  Safety Valve 
學科別分類
中文摘要 壓力製程使用之鍋爐或容器等設備,雖然已採取安全防範措施,仍然無法避免異常發生時所造成之壓力上升,當超過設備所能承受的極限,即會造成壓力容器的破裂或解體,釋放出大量能量,如內容物為易燃性或毒性物質,更會造成爆炸或中毒等災害。安全閥為壓力釋放裝置,鍋爐或容器等設備普遍安裝安全閥,得以有效避免許多超壓事故發生。但在長期使用下因疲勞、磨損、腐蝕等因素,使安全閥動作不能準確,甚至無法立即發揮洩壓功能。實務上安全閥均不容失效,所以對性能應有一定要求。可經由整修確保安全閥作動功能正常,藉由測試驗證整修後之品質。停車或歲修作業時,通常會安排安全閥的整修和測試,但常因時程時間環節出了差錯,安全裝置未正常啟用前,是無法投料生產,無法恢復正常生產之工作環境。
精實生產概念已廣泛應用在產業上進行各項改善措施,本研究嘗試以精實生產(Lean Production)手法中的價值流分析(Value Stream Mapping,VSM)為主要分析工具,分析及探討於安全閥整修測試之生產流程,利用價值流找出生產流程中浪費及改善機會。並規劃未來理想狀態圖,發展持續改善計畫,以綜觀全局的角度,提供管理階層決策參考,引導其生產流程進入未來理想狀態,將精實概念應用於生產力之提升改善。
經由設備遷移、安全閥測試台增設壓力感應器(Pressure Sensor) 、安全閥測試台與報告室進行數據線連接等改善,預期改善成果生產前置時間由35,280分縮短為3,720分,改善幅度為89.5%;週期時間由169.5分縮短為142.5分,改善幅度為15.9%;作業人員由20人降為17人;運送頻率由每週五次改為三次。
精實改善重視人為主體的信念、思考能力及價值的發揮,對員工的行為與思想產生正面與積極的影響,強調直接的參與,透過親自的體驗才能讓優秀的精實領導者不斷指導與回饋。人為主體的信念要有改變,必須先從管理階層著手,讓精實活動更明確的投入,才能建立真正的精實改善文化,鼓勵產業的最高管理階層放下身段走入基層,以親身觀察診斷問題或參與診斷會議,而不是坐在辦公室裡根據數據來作決策。
英文摘要 In pressure manufactures, although the safety precaution for using boilers, containers and equipments has been applied, but the unexpected pressure rising still can’t be avoided. When the pressure has been over an allowable limit, the crack occurs, with lots of energy discharging, and if those are poison or flammable content, the accident will be worsened to the explosion or wide poison pollution. The safety valve is a design for boilers and containers to prevent accents while the pressure exceeds an allowable limit by discharging pressure content. The failures still happens with fatigue, wear, corrosion, and cause the unexpected motion which let safety valves can’t discharge the equipment immediately or loss its function totally. That’s a unacceptable accident in the reality, so a standard requirements of performance for safety valves should be provided. The performance can be ensured with reconditioning applications, and can be verified with testing. During the annual reconditioning, there is often a mistake in the schedule causing the delay. Before safety valve can operate smoothly, all the normal process has to be stopped.
The concept “Lean Production” has been widely used in industry to improve the process. This study takes the Value stream mapping (VSM) as main method, applying to reconditioning and testing process of safety value, seeking a change to reduce waste and improvement. The feature work diagrams and continuous improvement plans are provide to the managers from a eagle view, and lead the production process go into the ideal situation, jointed the lean production with the production power improvements.
With the rearrangement of facilities, adding pressure sensor on test unit for safety valves, digital linking of meeting room and test unit for safety valves, a improvement was respected that the lead time would be shortened from 35280 min. down to 3720 min, which means 89.5% time off; the cycle time would be shortened from 169.5 min. down to 142.5 min., about 15.9% time off; Operators could be reduced from 20 down to 17; Delivered period could be modified from 5 times to 3 times.
Lean production values a belief “Men is the most part”, the thinking ability and the value of its performance, trying to be a positive affect for employers’ action and motivation. Lean production emphasizes a direct participation, because only the personal experience can lead the leaders to a continuously lead and feedback. The faith “Men is the most part” should influence the manage group first, and then the vision of application of lean production goes. Direct participation should be encouraged, especially for managers. With a lower position to search problems or attending diagnosis meeting in person will always be a good faith to a manager, but make the decision with the data in the office.
論文目次 摘要 i
Abstract iii
誌謝 v
目錄 vi
圖目錄 viii
表目錄 x
1. 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 3
1.3 研究流程 4
1.4 論文架構 4
2. 文獻探討 5
2.1 安全閥法規標準 5
2.2 安全閥整修測試 13
2.3 價值流分析 20
2.4 精實系統架構 22
3. 研究方法 24
3.1 研究架構 24
3.2 現況分析 25
4. 實例分析 27
4.1 現況說明 27
4.2 繪製現況流程圖與配置圖 38
4.3 安全閥整修測試現場作業情形 43
4.4 繪製價值流圖 54
4.5 繪製未來理想流程圖與配置圖 58
4.6 導入精實方法 66
4.7 初步改善成果 77
5. 結論與建議 82
5.1 結論 82
5.2 未來研究建議 83
5.3 研究限制 84
參考文獻 85
附錄A價值流圖記號說明 87
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指定國外危險性機械及設備檢查標準處理作業要點。
危險性設備內部檢查延長期限或替代檢查審查注意事項。
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壓力容器安全檢查構造標準。
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論文全文使用權限
  • 同意授權校內瀏覽/列印電子全文服務,於2013-07-18起公開。
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