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系統識別號 U0026-0812200914084403
論文名稱(中文) 精實六標準差在改善少量多樣化生產上之應用研究:以H公司為例
論文名稱(英文) Implementation of Lean Six Sigma for Improving Small Lot Production at H Company
校院名稱 成功大學
系所名稱(中) 高階管理碩士在職專班(EMBA)
系所名稱(英) Executive Master of Business Administration (EMBA)
學年度 96
學期 2
出版年 97
研究生(中文) 劉保輝
研究生(英文) Bao-Huei Liu
電子信箱 jason.bh.liu@gmail.com
學號 r0795113
學位類別 碩士
語文別 中文
論文頁數 93頁
口試委員 指導教授-潘浙楠
口試委員-陳俊男
口試委員-陳正忠
中文關鍵字 精實六標準差  六標準差  精實生產 
英文關鍵字 Lean Six Sigma  Six Sigma  Lean Production  DMAIC 
學科別分類
中文摘要 近年來由於全球化趨勢,IT產業正面臨環保意識抬頭、人工成本提高、原物料上漲造成成本增加等前所未有的挑戰,已不再是“只要價格低,就一定可以取得訂單”。就客戶而言,除價格外更要求品質、交期、彈性、服務水準、對問題的反應能力、創新能力、環保規格等,均需要達到一定的水準以上。這些要求增加了少量多樣產品的生產廠商在備料與生產的壓力,及經營上的成本。
本研究主要係以六標準差DMAIC的程序及技術為策略架構,期能篩選出數個推動精實生產的關鍵指標與品質特性進行專案改善,並將以個案公司智慧型網路產品生產流程為例,驗證此一精實六標準差的作法確能有效改善少量多樣製程之品質。為了找出影響精實六標準差生產成功或失敗之關鍵因素,本研究先針對產業界熟悉精實生產方式進行深入的專家訪談,旨在探討實施精實生產過程中,應該運用那些技術和方法減少或消除流程中常見的浪費,及藉由排除無附加價值的活動,減少不必要的投入。希望可降低前置時間及庫存量,並透過流程的持續改善以達到客戶要求的經營水準。
至於研究個案實證部份,在導入精實六標準差流程改善前,我們期望藉由對公司基礎條件項目的審視,選定適當的研究方法。在推動的過程中,則利用專案總管理表進行DMAIC各階段之分析改善,最後檢討專案計畫的執行成果。此一個案因製程品質提昇並達到快速交貨的目的,進而提高客戶滿意度,每年所衍生之財務效益預估約為新台幣1,200,000元。
「以六標準差為策略工具,發展出適合少量多樣化生產的精實作業流程」係本研究之主要目的。希望本研究所提出之精實六標準差作法,能使國內同類型的中小企業,在激烈的競爭環境中,持續保持其優勢以達到永續經營的目標。
英文摘要 With the trend of globalization emergies in recent years, the IT industry is facing serious challenges, such as environmental awareness, labor cost, raw material cost and other factors. In addition to price, customers also require quality, delivery, flexibility, service level, the response capabilities, innovation ability and environmental specifications, would need to meet the high class level required. These requests increase the pressure of small lot products production manufacturers in preparing materials with consideration of production cost.
This study utilizes Six Sigma’s DMAIC methodology as a problem-solving framework to explore key factors for successfully implementing lean production once key performance indices in the process are determined. To identify the key successful factors for Lean Six Sigma program, will be used in thorough interviews with experts who are familiar with the ways of lean production, as to find out how to utilize technologies and methods to reduce or eliminate common waste in processes, and to eliminate non-value-added activities and reduce nonessential investment during the implementation of lean production process. Also, a case study is conducted at H company where intelligent network products are producted to confirm that the Lean Six Sigma program can also be successfully implemented to improve process quality for the enterprise with small lot products. The annual sales benefit by improving customer satisfaction is expected to be NT$1.2 million approximately.
"Utilizing Lean Six Sigma program as a strategic management tool to develop a suitable lean operations process for small lot production" is the main purpose of this study. Hopefully, the results and conclusions drawn from this research, may serve as a useful reference for the with small lot production.
論文目次 目錄 I
表目錄 III
圖目錄 V
第一章 緒論 1
第一節 研究背景 1
第二節 研究動機 4
第三節 研究範圍與目的 6
1.3.1 研究範圍 6
1.3.2 研究目的 7
第四節 研究進行之流程 8
第二章 文獻探討 10
第一節 精實生產之概念理論 10
第二節 精實生產的實施步驟 11
第三節 六標準差之介紹 12
第四節 六標準差的實施方式 16
第五節 少量多樣化生產管理之特色 19
第六節 精實生產與六標準差方法之比較分析 20
第三章 研究方法 22
第一節 研究架構 22
3.1.1 結合精實六標準差之管理方法 22
3.1.2 執行精實六標準差方案之步驟 23
第二節 研究設計與專家訪談 26
3.2.1 精實六標準差專案改善項目及衡量指標 27
3.2.2 問卷設計 29
3.2.3 深度訪談 30
第三節 專家訪談結果之資料分析 31
3.3.1 精實生產一致性之評價 31
3.3.2 精實生產關鍵成功要素 37
3.3.3 影響精實生產成效之因素 42
3.3.4 精實生產重要指標彙整 45
第四章 研究個案之實證分析 47
第一節 公司背景介紹 47
4.1.1 公司概況與組織目標 47
4.1.2 客戶導向的彈性生產 48
4.1.3 生產排程與物料計劃 50
第二節 精實六標準差展開流程改善之實施 52
4.2.1 選擇策略目標 52
4.2.2 定義階段-界定影響指標的問題流程 53
4.2.3 衡量階段-流程有多少誤差產生的機會 57
4.2.4 分析階段-找出流程改善的要因 58
4.2.5 改善階段-擬妥改善對策並加以執行 61
4.2.6 控制階段-監控新流程以確保改善成果 66
第三節 實施精實六標準差後之效益評估 72
4.3.1 研究個案之實施成效 72
4.3.2研究個案實施精實六標準差之成效說明 73
第五章 結論與建議 74
第一節 研究結論 74
第二節 研究特色與貢獻 75
第三節 研究限制 76
5.3.1 文化和制度 76
5.3.2 組織和管理 77
第四節 改善之建議 78
參考文獻 80
附錄一:第一次問卷設計 84
附錄二:第二次問卷設計 92
參考文獻 一、中文部份:
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