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系統識別號 U0026-0508201500035300
論文名稱(中文) 以豐田模式準則評估精實執行成效─以台灣工具機產業協力廠為例
論文名稱(英文) Assessing Lean Implementation Results Using the Toyota Way Principles─A Case From the Machine Tool Industry of Taiwan
校院名稱 成功大學
系所名稱(中) 製造資訊與系統研究所
系所名稱(英) Institue of Manufacturing Information and Systems
學年度 103
學期 2
出版年 104
研究生(中文) 林柏樺
研究生(英文) Bo-Hua Lin
學號 P96024037
學位類別 碩士
語文別 中文
論文頁數 122頁
口試委員 口試委員-李彩嫻
口試委員-郭宜雍
指導教授-楊大和
共同指導教授-洪郁修
中文關鍵字 豐田模式  精實執行成效  工具機產業  紮根理論 
英文關鍵字 The Toyota Way  Leanness assessment  Machine tool industry  Grounded theory 
學科別分類
中文摘要 台灣工具機業在全球市場佔有一席之地的關鍵因素為具備完善的中衛體系,所以提升整體中衛體系成員的能力是一項重要的議題。因此,經濟部工業局與中衛中心輔導,籌組工具機產業「M-team」,期望藉由導入精實生產(Lean Production, LP),建構可使品質、交期與成本更具競爭力的營運模式。
然而,企業在執行精實過程中往往因為缺乏系統性的引導,導致無法獲得成效甚至失敗,因此如何具備一套準則讓組織依循落實是本研究主要目的;除此之外,本研究更進一步根據準則評估組織執行精實之現況,以探討組織現況的改善契機。
本研究根據《豐田模式》為研究架構,整理出企業在執行精實時,可以依循的準則,並以個案研究法深入探討案例公司執行精實之現況,透過半結構訪談蒐集執行經驗並輔以公開資訊與內部資料驗證,接著,運用紮根理論歸納出案例公司執行精實之現況,最後,由案例公司代表、精實專家及研究者共同以豐田模式準則檢視案例公司之現況,並量化執行成效。
結果顯示案例公司執行精實成效平均為1.72分,表示組織成員高比例具有紮實的精實原則之觀念。由於案例公司領導者具備紮實的豐田模式觀念與從製造部門踏出精實的第一步,因此豐田模式14原則關於領導者與製造部門的部分,是獲得較佳的執行成效,包括原則1「長期理念」、原則2「無間斷流程」、原則3「後拉式制度」、原則9「栽培領導者」、原則12「現地現物」及原則14「學習型組織」。反之,其他原則現階段則尚有較大的改善空間。
另一方面,本研究也發現像案例公司這般具有卓越成效之企業,在「長期理念」、「流程」、「員工與事業夥伴」及「解決問題」層面仍具有改善的地方,這也表示唯有永不停止地持續改善才能邁向精實的學習型組織。
英文摘要 The key factor that Taiwan’s Machine Tool Industry plays a significant role in global market is having the well-developed center-satellite system. However, how to enhance the organizational ability of the center-satellite system is an important issue. In 2006, Industrial Development Bureau which belongs to Ministry of Economic Affairs organized machine tool industry “M-team”. By implementing Lean Production into M-team, they hope the quality, delivery and cost control ability of machine tool industry can be more competitive in the market. However, companies often face many challenges in the implementation process, causing the unexpected results or even be forced to end up the plan.
This study uses The Toyota Way as the main research framework, arranging the criteria that companies can follow when implementing the Lean Production. Then, through the semi-structured interviews, we collect information and apply the grounded theory to know the current Lean implementation situation of case company, developing the execution mode of case company. Finally, according to the results obtained from preceding two stages, representatives of case company, Lean experts and researchers discuss together to quantify the effectiveness of the Lean implementation into numerical scales.
This study scores the effectiveness of case company’s Lean implementation 1.72 points, indicating that the case company has a strong Lean principle concepts and has practical results to prove. But there still have the room to improve the “Philosophy”, “Process”, “People and Partners”, and “Problem-Solving” these four levels.
論文目次 Extended Abstract iii
誌謝 vi
目錄 viii
表目錄 xi
圖目錄 xiii
1. 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 4
1.3 研究限制 4
1.4 研究流程 5
2. 文獻探討 6
2.1 豐田模式準則 6
2.2 精實生產的沿革 10
2.3 評估精實成效 11
2.4 台灣工具機產業沿革及現況 13
2.5 中衛體系在台灣工具機產業扮演的角色 15
2.6 文獻回顧小結 17
3. 研究設計與方法 18
3.1 個案研究法 19
3.2 研究對象介紹 20
3.3 建構豐田模式概念圖 21
3.4 個案公司精實執行現況 22
3.4.1 初級資料 22
3.4.2 次級資料 24
3.5 資料分析 24
3.6 評估精實執行成效 25
4. 《豐田模式》核心內涵的剖析與呈現 27
4.1 原則1:管理決策以長期理念為基礎,即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜 27
4.2 原則2:建立無間斷的作業流程以使問題浮現 29
4.3 原則3:使用後拉式制度以避免生產過剩 33
4.4 原則4:使工作負荷平均(平準化) 34
4.5 原則5:建立立即暫停以解決問題,一開始就重視品管文化 35
4.6 原則6:職務工作的標準化是持續改善與授權員工的基礎 37
4.7 原則7:運用視覺控管使問題無從隱藏 39
4.8 原則8:使用可靠且已經充分測試的技術以支援人員及流程 41
4.9 原則9:栽培徹底了解且擁抱公司理念的員工成為領導者並使他們能教導其他員工 43
4.10 原則10:栽培與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊 44
4.11 原則11:重視事業夥伴與供應鏈網路,挑戰他們且幫助他們改善 46
4.12 原則12:親臨現場查看以徹底了解情況(現地現物) 47
4.13 原則13:決策不急躁,以共識為基礎,徹底考慮所有可能選擇,快速執行決策 50
4.14 原則14:透過不斷省思與持續改善,以變成一個學習型組織 52
5. 案例分析 54
5.1 「長期理念」訪談分析 54
5.2 「無間斷流程」訪談分析 57
5.3 「後拉式制度」訪談分析 61
5.4 「平準化」訪談分析 63
5.5 「內建品質(自働化)」訪談分析 65
5.6 「標準化」訪談分析 68
5.7 「視覺化控管」訪談分析 70
5.8 「運用新技術以支援人及流程」訪談分析 72
5.9 「培養領導者」訪談分析 74
5.10 「培養人才及團隊」訪談分析 76
5.11 「協助供應商並挑戰他們」訪談分析 80
5.12 「現地現物」訪談分析 81
5.13 「決策以共識為基礎」訪談分析 84
5.14 「持續改善並成為學習型組織」訪談分析 85
5.15 案例分析小結 89
6. 評估個案精實執行成效 90
6.1 評估原則1「長期理念」執行成效 90
6.2 評估原則2「無間斷流程」執行成效 91
6.3 評估原則3「後拉式制度」執行成效 94
6.4 評估原則4「平準化」執行成效 95
6.5 評估原則5「內建品質(自働化)」執行成效 96
6.6 評估原則6「標準化」執行成效 97
6.7 評估原則7「視覺化控管」執行成效 100
6.8 評估原則8「運用新技術以支援人及流程」執行成效 101
6.9 評估原則9「培養領導者」執行成效 102
6.10 評估原則10「培養人才及團隊」執行成效 103
6.11 評估原則11「協助供應商並挑戰他們」執行成效 106
6.12 評估原則12「現地現物」執行成效 107
6.13 評估原則13「決策以共識為基礎」執行成效 109
6.14 評估原則14「持續改善並成為學習型組織」執行成效 111
6.15 分析與小結 113
7. 結論與建議 116
7.1 結論 116
7.2 未來建議 117
7.3 研究貢獻 118
參考文獻 119
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